Керамический сотовый блок для RTO/RCO
Керамический сотовый блок для RTO/RCO

Керамический сотовый блок для RTO/RCO

Технологии RTO и RCO - это технологии очистки от летучих органических соединений (ЛОС), это зрелые технологии с широким применением, хорошим эффектом очистки, стабильной работой и низкой стоимостью.

  Описание

RTO - полная форма “Regenerative Thermal Oxidizer”, по-русски, это “Регенеративный термический окислитель” (РТО), это современная установка регенеративного термического окисления относительно экономит электроэнергию. Он имеет очень высокую эффективность термического возврата (>96%). Принцип работы заключается в нагревании органических отходов до температуры более 750 градусов Цельсия, в результате чего содержащиеся в них летучие органические соединения окисляются и разлагаются на углекислый газ и воду.
RCO - полная форма “RegenerativeCatalyticOxidizer”, по-русски, это “Регенеративный каталитический окислитель”. Технология регенеративного каталитического окисления (РКО) отличается более низкими эксплуатационными расходами, чем другие методы контроля за эмиссией, а также большей компактностью, так как не требует много места для установки оборудования. Реакция окисления происходит на высокопрочном каталитическом материале.
Керамический сотовый блок  - эффективный, стабильный и надежный материал для теплообмена и аккумулирования тепла. Обладая отличной теплопроводностью и стабильными химическими свойствами, они способны выдерживать процесс накопления и отдачи тепла в условиях высоких температур. Принцип работы керамического сотового блока заключается в том, что ячеистые отверстия в его структуре используются для увеличения площади поверхности, тем самым повышая эффективность теплопроводности.
 
Керамические сотовые блоки по составу разделяют на следующие типы:
алюмооксидно-кордиеритовый,
плотный алюмооксидно-кордиеритовый,
кордиеритовый,
муллито-кордиеритовый,
муллитовый. 
 
Распространенными формами отверстий являются следующие: овальной, прямоугольной и шестигранной формы. Керамические сотовые блоки применяют как теплообменники, блоки рекуперации тепла, компоненты нейтрализаторов и др.

  Характеристики:

Характеристики

Наименование

алюмооксидно-кордиеритовый

плотный алюмооксидно-кордиеритовый

кордиеритовый

муллито-кордиеритовый

муллитовый

эмальный

Плотность (г/см3)

2.0~2.3

2.4~2.6

1.6~1.9

1.7~2.0

2.0~2.4

1.7~2.0

Объемная плотность (г/см3)

0.65~0.8

0.65~0.8

0.6~0.7

0.65~0.75

0.65~0.8

0.65~0.75

Коэф.термич.расшир. α-10-6, 1/град

 (к. т. -800°C)

≤6

≤6

≤3

≤3.5

≤5.5

≤6.5

Теплоёмкость, Дж/кг*град

950~1150

1000~1200

900~1100

900~1100

1000~1150

900~1100

Теплопроводность, вт/(м*град)(20-1000°C)

1.5~2.0

1.5~2.0

1.2~1.8

1.4~1.9

1.5~2.0

1.4~1.9

Максимальная температура для устойчивости к тепловому удару (℃)

≥400

≥300

≥450

≥350

≥350

≥300

Рабочная температура (℃)

1250

1350

1150

1250

1450

1200

Коэффициент водопоглощения (%)

≤20

≤5

≤22

≤20

≤20

≤10


Параметры 
 

Д*Ш*В (мм)

 

 

150x 150 x 300(150)

 

 

Количество ячеек

25x25=625

40x40=1600

43x43=1849

50x50=2500

60x60=3600

Ширина ячеек (мм)

4.95

3.02

2.81

2.38

1.98

Толщина внутренной стенки (мм)

1.0

0.7

0.65

0.6

0.5

Удельная площадь (м23)

577

886

950

1084

1294

Коэффициент перфорации (%)

68

65

65

63

63

 


Строгий контроль качества
На этапе контроля производства наш завод создал совершенную систему проверки и контроля качества, которая строго отслеживает и управляет каждым звеном производственного процесса, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам и требованиям клиентов.




Интеллектуальная автоматическая производственная линия
Автоматизированное управление и интеллектуальный контроль сокращают вмешательство человека, повышают эффективность и стабильность производства!
Достижение оптимального использования ресурсов, снижение производственных затрат, более быстрое и эффективное производство огнеупорной продукции, отвечающей установленным требованиям!
Точный контроль качества для обеспечения стабильного и контролируемого качества продукции!

  Применение:

Керамическая промышленность
● Печь для обжига керамики
● Туннельная печь для керамической сантехники

Плавленые муллитовые кирпичи, как материал для футеровки печи, могут выдерживать высокую температуру и эрозию шлака, поддерживая стабильную работу печи.
Стекольная промышленность
● Стекловаренная печь
● Печи для обжига стекловолокна 

Плавленые муллитовые кирпичи обладают хорошей стойкостью к тепловым ударам и эрозии, что помогает повысить производительность оборудования и качество продукции.
Черная металлургия
● Доменная печь
● Конвертер

Плавленые муллитовые кирпичи используются для кладки футеровки доменной печи, конвертера и другого оборудования, которое может выдерживать высокую температуру и эрозию, и гарантировать нормальную работу оборудования.
Цветная металлургия
● Медная вагранка
● Индукционная печь

Плавленые муллитовые кирпичи, в процессе выплавки цветных металлов, также играют важную роль в обеспечении надежной гарантии стабильной работы плавильного оборудования.
Лучшие для вас — RS Refractory
Большой выбор
RS Refractory предлагает широкий выбор  электроплавленых муллитовых кирпичей. Электроплавленые муллитовые кирпичи RS доступны в различных применениях, размерах и формах. RS может предоставить различные материалы для удовлетворения ваших требований к температуре и производительности, и мы уверены, что вы сможете найти здесь наиболее подходящие и оптимальные электроплавленые муллитовые кирпичи.
Продукция сертифицирована
Наша продукция сертифицирована по стандарту ISO9001, ISO14001, CE и SGS. В производственных площадках RS действует строгая система контроля качества электроплавленого муллитового кирпича. Завод принимает интеллектуальную полностью автолинию производства. Использование этого надежного продукта в вашей печи обеспечивает ее безопасную и эффективную работу. Покупатели приобретают плавленый муллитовый кирпич RS с уверенностью.
Стабильные поставки
Производительность RS в год — 130 000 тонн. Благодаря большим производственным мощностям и строгой системе контроля качества, Мы можем гарантировать стабильные поставки. RS также имеет сильную логистическую сеть и хорошее сотрудничество с транспортными компаниями, что может обеспечить безопасную и своевременную доставку продукции до места назначения. Сегодня RS Refractory имеет стабильные отношения с партнерами по всему миру.
Обширный опыт экспорта
RS Refractory имеет более чем 20-летний опыт производства и экспорта электроплавленого муллитового кирпича. В настоящее время RS имеет клиентов в более чем 80 странах и регионах. Мы выпустили десятки продуктов, совместимых с производственной средой зарубежных проектов. Мы предлагаем полный спектр услуг по экспорту электроплавленого муллитового кирпича, все, что вам нужно сделать, это указать ваши требования и получить товар в срок!
По вашим чертежам
RS Refractory располагает собственной лабораторией и командой профессиональных и опытных техников, которые могут предоставить комплексное, индивидуальное решение для вашего проекта печи. Ежегодно лаборатория организует и реализует более 20 проектов по разработке новых продуктов. Поэтому RS может помочь вам выбрать наилучший тип и сорт электроплавленого муллитового кирпича и решить любые вопросы или проблемы, которые могут возникнуть в процессе обслуживания.
Техническая поддержка
RS Refractory способна своевременно ответить на ваши запросы и пожелания. Мы прекрасно понимаем, что техническая поддержка очень важна для успешной работы вашей печи.  Мы отправляем профессиональных инженеров на строительную площадку для предоставления технических рекомендаций, и обеспечиваем послепродажную поддержку в виде регулярных визитов и телефонных звонков. Для обратной связи с проблемами качества, мы предоставим вам соответствующие услуги в срок.


ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ:

Хотите узнать цену? Пожалуйста, оставьте сообщение ниже.

 Home  Whatsapp  Mail  Inquiry
TOP