Магнезиально-циркониевый кирпич
Магнезиально-циркониевый кирпич

Магнезиально-циркониевый кирпич

◉ MgO: Не менее 70%
◉ ZrO2: Не менее 8%
◉ Объемная плотность, г/см3 ≥2.95
◉ Возможно изготовление по индивидуальному заказу
◉ Доставка по РФ и СНГ
◉ Минимальный заказа - 1 тонна

  Описание

Магнезиально-циркониевый кирпич – это высокотехнологичный огнеупорный материал, обладающий исключительной устойчивостью к агрессивным средам. Его производство основано на использовании высококачественного сырья: плавленой магнезии повышенной чистоты и синтетического магнезиально-циркониевого песка.

Технологический процесс включает прессование под высоким давлением с последующим высокотемпературным обжигом, что обеспечивает материалу плотную микроструктуру (насыпная плотность свыше 2,95 г/см³) и высокую механическую прочность.

Ключевые преимущества:

Устойчивость к коррозии – кирпич эффективно противостоит воздействию щелочных металлов, их оксидов и сульфидов, а также агрессивных шлаков.

Термостойкость – сохраняет стабильность при высоких температурах, что делает его незаменимым в металлургических и стекловаренных процессах.

Долговечность – благодаря химической инертности материал значительно увеличивает срок службы футеровки в экстремальных условиях.

  Характеристики:

Наименавание MZ-8 MZ-10 MZ-13
MgO  %, не менее 80 70 75
ZrO2 %, не менее 8 10 13
Открытая пористость %, не более 19 18 18
Кажущаяся плотность, г/см³ , не более 2,95 3,00 3,05
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 50 45 40
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм², °С, не ниже 1600 1550 1600
Термостойкость  10 10 10


Строгий контроль качества
На этапе контроля производства наш завод создал совершенную систему проверки и контроля качества, которая строго отслеживает и управляет каждым звеном производственного процесса, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам и требованиям клиентов.



Интеллектуальная автоматическая производственная линия
Автоматизированное управление и интеллектуальный контроль сокращают вмешательство человека, повышают эффективность и стабильность производства!
Достижение оптимального использования ресурсов, снижение производственных затрат, более быстрое и эффективное производство огнеупорной продукции, отвечающей установленным требованиям!
Точный контроль качества для обеспечения стабильного и контролируемого качества продукции!
 

 

  Применение:

  • Стекловаренные печи (в первую очередь регенераторы). Кирпич ставят в средней и верхней части решётки регенератора, где важны стойкость к термоциклированию и отсутствие засорения. Срок службы в таких зонах может превышать 8 лет.

  • Цементные вращающиеся печи. Применяют в горячих зонах, подверженных воздействию клинкерного расплава и агрессивной газовой среды: в зоне спекания, переходных зонах и на стыках футеровки. Материал устойчив к жидкофазной коррозии клинкера и к окислительно‑восстановительным колебаниям.

  • Сталеплавильные агрегаты (конвертеры, электропечи, ковши). Используют для футеровки стен и сводов, где требуется сопротивление эрозии щелочными шлаками и резким перепадам температур.

  • Печи для плавки цветных металлов. Подходит для участков, контактирующих с расплавами и щелочными средами, а также при наличии паров щелочей, SO₃, CO₂ и других агрессивных компонентов.

  • Регенеративные камеры и воздухонагреватели. Там, где чередуются нагрев до высоких температур и охлаждение, важна высокая термостойкость — её как раз обеспечивает добавка ZrO₂.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ:

Хотите узнать цену? Пожалуйста, оставьте сообщение ниже.

 Home  Whatsapp  Mail  Inquiry
TOP