◉ MgO: Не менее 69%
◉ C: Не менее 5%
◉ Возможно изготовление по индивидуальному заказу
◉ Доставка по РФ и СНГ
◉ Минимальный заказа - 1 тонна
Whatsapp：
+8613803710548Email：
rs-ogneupor@mail.ruМагнезиально-углеродистые кирпичи изготавливаются из магнезитового клинкера и графитового сырья. Они синтезируют преимущества магнезиального и углеродистого кирпича. Графит обладает хорошей теплопроводностью и отличной стойкостью к шлаковой пропитке, поэтому графит добавляют в магнезиальное сырье для получения композитного магнезиально-углеродистого кирпича. Магнезиальные углеродистые кирпичи не нуждаются в высокотемпературном спекании, поэтому по сравнению с традиционными обожженными доломитовыми магнезиальными кирпичами расход топлива экономится не менее чем на 80%.
Содержание примесей, таких как B2O3, SiO2 и т.д., ниже стандартов.
Используется высокочистый чешуйчатый графит (C≥96%), поэтому коррозионная стойкость, сопротивление раскалыванию, высокотемпературная прочность, антиокислительные свойства магнезиального кирпича значительно улучшаются.
Антиоксиданты, такие как Al, Si, SiC, Al-Mg и так далее, добавляются в сырьевой материал, чтобы избежать обезуглероживания графита.
Магнезиальные углеродистые кирпичи, производственные «RS огнеупоры», используют фенольную смолу в качестве связующего, потому что она имеет высокий остаточный уровень углерода, хорошую способность сцепления с магнезией и графитом и хорошую обрабатываемость при комнатной температуре.
| Марка | MgO /%,≥ | C /%,≥ | Открытая пористость/%, ≤ | Объемная плотность/（г/cm3）,≥ | Прочность на напряжение при комнатной температуре/МПа | Прочность на изгиб при высоких температурах（1400℃×0.5h）/МПа,≥ |
| MT-5А | 85 | 5 | 5 | 3.1 | 50 | – |
| MT-5Б | 84 | 5 | 6 | 3.02 | 50 | – |
| MT-5В | 82 | 5 | 7 | 2.92 | 45 | – |
| MT-5Г | 80 | 5 | 8 | 2.9 | 40 | – |
| MT-8А | 82 | 8 | 4.5 | 3.05 | 45 | – |
| MT-8Б | 81 | 8 | 5 | 3 | 45 | – |
| MT-8В | 79 | 8 | 6 | 2.9 | 40 | – |
| MT-8Г | 77 | 8 | 7 | 2.87 | 35 | – |
| MT-10А | 80 | 10 | 4 | 3.02 | 40 | 6 |
| MT-10Б | 79 | 10 | 4.5 | 2.97 | 40 | – |
| MT-10В | 77 | 10 | 5 | 2.92 | 35 | – |
| MT-10Г | 75 | 10 | 6 | 2.87 | 35 | – |
| MT-12А | 78 | 12 | 4 | 2.97 | 40 | 6 |
| MT-12Б | 77 | 12 | 4 | 2.94 | 35 | – |
| MT-12В | 75 | 12 | 4.5 | 2.92 | 35 | – |
| MT-12Г | 73 | 12 | 5.5 | 2.85 | 30 | – |
| MT-14А | 76 | 14 | 3.5 | 2.95 | 38 | 10 |
| MT-14Б | 74 | 14 | 3.5 | 2.9 | 35 | – |
| MT-14В | 72 | 14 | 4 | 2.87 | 35 | – |
| MT-14Г | 68 | 14 | 5 | 2.81 | 30 | – |
| MT-16А | 74 | 16 | 3.5 | 2.92 | 35 | 8 |
| MT-16Б | 72 | 16 | 3.5 | 2.87 | 35 | – |
| MT-16В | 70 | 16 | 4 | 2.82 | 30 | – |
| MT-18А | 72 | 18 | 3 | 2.89 | 35 | 10 |
| MT-18Б | 70 | 18 | 3.5 | 2.84 | 30 | – |
| MT-18В | 69 | 18 | 4 | 2.79 | 30 | – |
Магнезиально-углеродистые кирпичи являются основным материалом для футеровки современных конвертеров. Различные зоны конвертера требуют разных марок кирпичей для обеспечения равномерного износа и продления кампании печи.
Горловина и колпак конвертера – резкие перепады температур, сильное шлаковое воздействие. Требуются кирпичи с высокой термической стойкостью и отличной шлакоустойчивостью.
Зоны цапф и шлаковая зона – высокие механические нагрузки, отсутствие защитного шлакового слоя, риск окисления углерода. Необходимы кирпичи с превосходной окислительной стойкостью и шлакоустойчивостью.
Завалочная сторона и днище – ударное воздействие лома и эрозия от потока жидкой стали. Требуются материалы с высокой прочностью при высоких температурах и хорошей термической стойкостью.
Применение магнезиально-углеродистых кирпичей в ЭДП стало революцией в истории огнеупорных материалов. Особенно в мощных и сверхмощных водохлаждаемых печах они практически полностью заменили традиционные магнезиально-хромитовые кирпичи.
Зоны «горячих пятен» и шлаковая зона – наиболее агрессивное воздействие электрической дуги и шлака. Использование высококачественных магнезиально-углеродистых кирпичей обеспечивает срок службы до 300 и более плавок; в некоторых постоянных печах срок службы футеровки стен достигает 2000 плавок.
Высокое содержание углерода – содержание углерода в магнезиально-углеродистых кирпичах для ЭДП обычно выше, чем для конвертеров, и составляет 10–30%, чтобы противостоять экстремально высоким температурам дуги.
На этапе внепечной обработки магнезиально-углеродистые кирпичи используются для сопротивления интенсивной эрозии, вызванной вакуумной дегазацией и перемешиванием жидкой стали.
Шлаковая зона сталеразливочного ковша – верхняя часть ковша наиболее подвержена шлаковой эрозии. Обычно футеруется магнезиально-углеродистыми кирпичами (например, марка МТ-14А), которые благодаря свойству графита несмачиваемости жидкой сталью значительно продлевают кампанию ковша.
Новая технология – для выплавки сверхнизкоуглеродистых сталей разработаны сверхнизкоуглеродистые магнезиально-углеродистые кирпичи.
Результаты применения – данные бразильского завода Ternium показывают, что использование сверхнизкоуглеродистых кирпичей (содержание углерода < 1,8%) позволяет сократить время предварительного прогрева горловины установки RH на 70% по сравнению с традиционными магнезиально-хромитовыми кирпичами, снизить углеродный след примерно на 50%, обеспечивая при этом лучшую шлакоустойчивость.
Хотите узнать цену? Пожалуйста, оставьте сообщение ниже.
rs-ogneupor@mail.ru
+8613803710548 
