В мире промышленной обработки материалов — от шлифовки металла до полировки стекла — незаменимую роль играют абразивы. Среди них выделяется белый электрокорунд, известный своей исключительной твердостью и универсальностью. Но знаете ли вы, что его эффективность напрямую зависит от такого параметра, как зернистость? В этой статье мы подробно разберем, что такое белый электрокорунд, какие типы зернистости существуют и как правильно их выбирать для различных задач.

Что такое белый электрокорунд?
Белый электрокорунд — это синтетический материал, получаемый путем плавления высококачественного глинозема (оксида алюминия, Al₂O₃) в электрических печах при температуре выше 2000°C. Результатом является сверхтвердый материал (9,0 по шкале Мооса), который затем дробится и сортируется на частицы разного размера.

Ключевые преимущества:

• Высокая твердость: Отличные режущие и шлифовальные свойства.

• Химическая чистота: Содержание Al₂O₃ превышает 99%, что исключает загрязнение обрабатываемой поверхности.

• Химическая стабильность: Устойчив к воздействию кислот и щелочей.

• Острота зерен: Частицы имеют острые края, что обеспечивает эффективное резание.

Классификация зернистости белого электрокорунда
Зернистость (или гранулометрический состав) — это показатель размера абразивных частиц. Он маркируется специальными номерами и делится на несколько основных категорий. Чем меньше номер, тем крупнее зерно, и наоборот.

Вот удобная таблица для понимания классификации:

Помимо этого, белый электрокорунд также поставляется в виде шлифпорошков (например, 180#-0) и песков (0-1 мм, 1-3 мм), которые主要用于用于耐火材料和精密铸造。

Как правильно выбрать зернистость?
Правильный выбор размера абразивного зерна — залог эффективности и качества работы.

1. Для грубой обработки (Обдирка): Если необходимо быстро удалить большой слой материала, литьевую корку или крупные заусенцы, используйте крупную зернистость (12# - 30#). Она обеспечивает высокую скорость съема материала.

2. Для получистового шлифования: Для общего шлифования, устранения царапин от грубой обработки и подготовки поверхности к полировке идеально подходит средняя зернистость (36# - 70#). Это баланс между скоростью и качеством поверхности.

3. Для тонкого шлифования и полировки: Чтобы получить гладкую, почти зеркальную поверхность, применяйте тонкие микропорошки (W40 - W10). Они постепенно сглаживают микронеровности.

4. Для ультратонкой полировки: В таких высокотехнологичных областях, как обработка оптического стекла, кремниевых пластин или ювелирных изделий, требуется особо тонкая зернистость (W7 и мельче). Эти порошки позволяют достичь нанометровых уровней шероховатости.

Белый электрокорунд — это мощный и гибкий инструмент в руках специалиста. Понимание его зернистости открывает возможности для точного контроля над процессом обработки. От грубого обдирочного круга до полировальной пасты — все это формы одного и того же выдающегося материала. Правильно подобрав фракцию под конкретную задачу, вы сможете достичь оптимального результата, сочетая производительность и безупречное качество поверхности.