В современных высокотемпературных отраслях промышленности характеристики огнеупорных материалов напрямую влияют на срок службы печей, эффективность производства и уровень энергопотребления. Плиточный корундово-муллитовый кирпич, как высококлассное огнеупорное изделие, основным сырьём для которого служит высококачественный плиточный корунд, а вспомогательным — муллит, благодаря своим выдающимся комплексным свойствам, стал важным материалом для строительства ключевого оборудования, работающего при высоких температурах, в таких отраслях, как нефтехимия, металлургия, производство магнитных материалов и крупнотоннажный синтез аммиака.

1. Общая характеристика продукта

Плиточный корундово-муллитовый кирпич изготавливается с использованием высокочистого плиточного корунда в качестве основного заполнителя, с добавлением муллита, соответствующего количества высокочистых тонкодисперсных порошков оксида алюминия, оксида кремния и функциональных добавок. После прессования под высоким давлением на фрикционных прессах большой мощности изделие обжигается при высокой температуре в окислительной атмосфере. Продукт обладает плотной и однородной структурой, высокой термической стабильностью и может длительно использоваться в суровых условиях при температурах выше 1700°C, что соответствует строгим требованиям современной промышленности к огнеупорам в части термостойкости и долговечности.

2. Ключевые эксплуатационные характеристики

1. Отличные термостойкие свойства: Содержание оксида алюминия (Al₂O₃) в изделии составляет более 82%, что обеспечивает высокую огнеупорность и температуру начала деформации под нагрузкой до 1700°C (0% деформации), сохраняя структурную прочность при высоких температурах.

2. Высокая стойкость к химическому воздействию: Обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и коррозионным средам, продлевая срок службы в условиях сложного химического воздействия.

3. Высокая чистота, низкое содержание железа, хорошая окислительная стойкость: Содержание оксида железа (Fe₂O₃) строго контролируется на уровне не более 0,5%, что снижает реакционную способность с технологическими газами, такими как кислород, водород, монооксид углерода, и обеспечивает стабильность материала как в восстановительной, так и в окислительной атмосфере.

4. Превосходная термическая стабильность (стойкость к термоудару): После испытаний циклами "нагрев до 1100°C — охлаждение водой" количество теплосмен до разрушения составляет более 30, что позволяет изделию выдерживать резкие перепады температуры без растрескивания или отслаивания.

5. Высокая прочность на сжатие, износостойкость, стабильность объёма: Предел прочности при сжатии при комнатной температуре составляет не менее 85 МПа, что облегчает транспортировку, монтаж и сопротивляемость механическим нагрузкам; при высоких температурах сохраняется хорошая объёмная стабильность и низкая ползучесть, обеспечивая длительную и безопасную работу футеровки печи.

3. Основные физико-химические показатели

4. Области применения

Плиточный корундово-муллитовый кирпич сочетает в себе хорошую высокотемпературную прочность, стойкость к воздействию сред и термическую стабильность. Он может использоваться не только в качестве качественной рабочей футеровки печей, непосредственно контактирующей с пламенем, но и в теплоизоляционной облицовке, реализуя интеграцию теплоизоляции и несущей функции. Основные области применения:

• Нефтехимическая промышленность: например, в газогенераторах крупнотоннажных установок по синтезу аммиака;

• Производство магнитных материалов: высокотемпературные печи для спекания;

• Другие высокотемпературные промышленные печи: например, ключевые зоны печей в отраслях керамики, стекла, металлургии и т.д.

Кроме того, данный продукт может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими условиями работы и конструктивными требованиями оборудования заказчика, предлагая огнеупорные кирпичи и изделия различных спецификаций и форм, предоставляя надёжные решения для футеровки различного высокотемпературного оборудования.
 

Плиточный корундово-муллитовый кирпич представляет собой направление развития современных высокоэффективных огнеупорных материалов. Благодаря тщательному отбору сырья, точному составу и передовым технологиям, в нём достигнуто удачное сочетание высокой температуры прочности, стойкости к воздействию сред и термической стабильности. В условиях промышленности, стремящейся к высокой эффективности, энергосбережению и длительной бесперебойной работе, данная продукция продолжит обеспечивать надёжную основу для безопасной, стабильной и экономичной эксплуатации высокотемпературного оборудования.