Огнеупорный кирпич дугообразной формы для ковшей с жидким чугуном
Дугообразный огнеупорный кирпич — это высококачественный огнеупорный материал, специально разработанный для промышленных печей, ковшей с жидким чугуном, сталеразливочных ковшей и других высокотемпературных установок. Его уникальная дугообразная конструкция обеспечивает идеальное прилегание к внутренней футеровке емкостей различной кривизны, значительно повышая эффективность кладки и срок службы.
Среди распространенных типов дугообразных огнеупорных кирпичей выделяют:
-
шамотные огнеупорный кирпичи дугообразные,
-
высокоглиноземистые огнеупорный кирпичи дугообразные,
-
магнезито-углеродистые огнеупорный кирпичи дугообразные,
-
карбидкремниевые огнеупорный кирпичи дугообразные и другие.
Выбор конкретного материала зависит от условий эксплуатации.
I. Особенности конструкции
-
Дугообразная форма
-
Многокривизная конструкция позволяет адаптироваться к сферической форме ковшей.
-
Кладка выполняется без дополнительной резки, сокращая количество вертикальных швов на 70% и снижая риск проникновения расплавленного металла.
-
Повышает монолитность футеровки, предотвращая локальную эрозию и отслаивание.
-
-
Плотная структура
-
Изготавливается из высокочистого огнеупорного сырья (глинозема, карбида кремния, магнезита) методом прессования и высокотемпературного обжига.
-
Низкая пористость (≤15%) и высокая плотность (≥2,9 г/см³) обеспечивают стойкость к проникновению чугуна и шлаков.
-
II. Преимущества
-
Высокая термостойкость
-
Выдерживает длительное воздействие температур свыше 1600°C (высокоглиноземистые — до 1750°C, магнезито-углеродистые — до 1800°C).
-
Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает растрескивание.
-
-
Отличная термоударная стойкость
-
Сохраняет целостность при резких перепадах температур (например, при заливке чугуна).
-
Устойчивость к термоудару: ≥50 циклов (тест "1100°C → вода").
-
-
Химическая стойкость
-
Устойчив к воздействию чугуна, шлаков, щелочей и кислот.
-
Высокоглиноземистые кирпичи на 210% превосходят шамотные по стойкости к шлаковой эрозии.
-
III. Типы дугообразных кирпичей и их применение
Тип | Состав | Температура | Применение | Преимущества |
---|---|---|---|---|
Шамотный | Al₂O₃ 30-45% | 1200-1400°C | Ковши с низкой агрессивностью | Низкая стоимость, хорошая термостойкость |
Высокоглиноземистый | Al₂O₃ ≥75% | 1500-1750°C | Сталеразливочные ковши, печи | Долговечность, стойкость к эрозии |
Магнезито-углеродистый | MgO + графит | 1600-1800°C | Шлаковые зоны ковшей | Стойкость к шлакам |
Карбидкремниевый | SiC + Al₂O₃/SiO₂ | 1400-1600°C | Желоба доменных печей | Высокая износостойкость |
IV. Экономическая эффективность
-
Срок службы
-
Шамотный кирпич: 200-300 плавок
-
Высокоглиноземистый: 800-1000 плавок
-
Магнезито-углеродистый: 1200+ плавок
-
-
Экономия
-
Скорость кладки: на 30% быстрее благодаря дугообразной форме.
-
Увеличение объема: уменьшение толщины футеровки на 10-15% повышает вместимость ковша на 5-8%.
-
Снижение затрат: расходы на ремонт сокращаются на 60%, себестоимость чугуна снижается на 1,2-1,8 руб./т.
-
V. Монтаж и обслуживание
-
Технология кладки
-
Перевязка швов (зазор ≤1 мм), использование высокоглиноземистого раствора (Al₂O₃≥60%).
-
Прогрев: постепенный нагрев до 600°C в течение 24 часов.
-
-
Обслуживание
-
Проверка швов каждые 50 плавок, особенно в шлаковой зоне.
-
Ремонт поврежденных участков с помощью торкрет-масс.
-
Дугообразные огнеупорные кирпичи, благодаря своей адаптивности, долговечности и стойкости к эрозии, стали оптимальным выбором для футеровки ковшей. Различные материалы (высокоглиноземистые, магнезито-углеродистые и др.) позволяют подобрать решение для любых условий, повышая эффективность производства и снижая затраты.