Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи классифицируются по минеральному составу: муллитокремнеземистые, муллитовые, муллито-корундовые. Их минеральный состав представлен в основном корундом, муллитом и стеклянными фазами.
Whatsapp:
+8613903860375Email:
rs-ogneupor@mail.ruВысокоглиноземистые огнеупорные кирпичи являются одним из видов огнеупорных материалов. В качестве основного сырья в них используется высокоглиноземистый шамот, в качестве связующего вещества - алюминатный кальциевый цемент, микропорошок SiO2, ρ-Al2O3 микропорошок. кирпичная глина состоит из многоуровневых пропорций частиц, которые формируются под высоким давлением и высушиваются. Обжигается при высокой температуре. Основным компонентом этого огнеупорного кирпича является Al2O3. Если содержание Al2O3 превышает 90%, то он называется корундовым кирпичом.
Высокоглиноземистые огнеупоры (high-alumina refractories) - алюмосиликатные огнеупоры, содержащие > 45% А12О3. Высокоглиноземистые огнеупоры подразделяются на муллитокремнеземистые (МКР, 45-62% А12О3), муллитовые (МЛ, 62-72%) и муллитокорундные (МК, 72-90%). Изделия МКР изготавливают на основе шамота из бокситов, глин и бокситов, а также концентратов высокоглиноземистых алюмосиликатов, МЛ и МК - на основе технического глинозема, электрокорунда, маложелезистых бокситов, богатых глиноземом. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки сталеразливочных, промежуточных и чугуновозных ковшей, скользящих затворов ковшей, сводов электродуговых печей, лещади и горна домен, печей, воздухонагревателей нагревательных печей и др. тепловых агрегатов с рабочей температурой выше 1300-1350°С, а также в качестве стаканов для разливки стали, трубок для термопар и др. Неформованные высокоглиноземистые огнеупоры типа МЛ и МК применяют в виде набивных масс (для сталеразливочных ковшей), заполнителей огнеупорных бетонов, мертелей и т.п.
В связи с различием ресурсов национальные стандарты не полностью совпадают. Например, в европейских странах нижний предел содержания Al2O3 для высокоалюминиевых огнеупорных материалов составляет 42 %. В Китае высокоглиноземистые кирпичи обычно делятся на три сорта в зависимости от содержания Al2O3: I класс - содержание Al2O3 >75%; II класс - содержание Al2O3 60-75%; III класс - содержание Al2O3 48-60%. Процесс производства высокоглиноземистого кирпича и многошамотного кирпича аналогичен. Разница заключается в более высокой доле шамота в ингредиентах, которая может достигать 90-95%. Перед дроблением шамот необходимо отсортировать и просеять, чтобы удалить железо. Температура обжига выше, например, когда высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, такие как I и II, обжигаются в туннельной печи, температура обычно составляет 1500-1600°C.
Свойства высокоглиноземистого огнеупорного кирпича:
(1) Огнеупорность. Огнеупорность высокоглиноземистого кирпича выше, чем у шамотного и полукремнеземистого кирпича, достигая 1750-1790 градусов, и он является передовым огнеупорным материалом.
(2) Температура размягчения под нагрузкой. Поскольку высокоглиноземистые изделия имеют высокое содержание Al₂O₃, мало примесей и меньше легкоплавкого стекла, температура размягчения под нагрузкой выше, чем у шамотных кирпичей. Температура размягчения под нагрузкой высокоглиноземистых изделий обычно превышает 1420-1550 градусов. Однако, поскольку кристалл муллита не образует сетевой структуры, температура размягчения под нагрузкой все еще не так высока, как у кремнеземистого кирпича.
(3) Устойчивость к шлаку. Высокоглиноземистый огнеупорный кирпич содержит больше Al₂O₃, который близок к нейтральным огнеупорным материалам и может противостоять эрозии кислотного шлака и щелочного шлака. Из-за содержания SiO₂ способность противостоять щелочному шлаку слабее, чем кислотному шлаку.
(4) Химическая стойкость. Высокоглиноземистые огнеупорные изделия очень устойчивы к коррозии и реакциям окисления и восстановления кислого или щелочного шлака и расплавленного металла, и повышаются по мере увеличения содержания Al₂O₃ и уменьшения содержания вредных примесей.
Наименование | МЛС-62 | МЛС-70 | МЛУ-62 | МЛЦ-62 | МЛЛД |
Al2O3 % ≥ | 62 | 70 | 62 | 62 | 63 |
Fe2O3 % ≤ | 1,4 | 1,5 | 1,4 | 1,5 | 1,2 |
Предел прочности при сжатии(МПа), ≥ | 30 | 60 | 24 | 25 | 30 |
Температура начала размягчения под нагрузкой Н/мм2, °С ≥ | 1450 | 1450 | 1450 | 1550 | 1500 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 22 | 25 | 22 | 24 | 19 |
Дополнительный линейный рост 1500℃ % | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 |
Наименование | МЛТ-1,0 | МЛТ-1,1 | МЛТ-1,3 | МЛЛ-1,0 | МЛЛ-1,3 | МЛЛТ-1,0 | МЛЛТ-1,3 | |||||||
Al2O3 % ≥ | 62 | 62 | 62 | 65 | 65 | 62 | 62 | |||||||
Fe2O3 % ≤ | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,4 | |||||||
Объемная плотность, г/см3 ≥ | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,0 | 1,3 | 1,0 | 1,3 | |||||||
Прочность на сжатие при к. т., МПа, ≥ | 10 | 8,0 | 3,0 | 10 | 20 | 10 | 20 | |||||||
Рабочая температура, ℃ ≥ | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | 1550 | |||||||
Дополнительный линейный рост 1550℃ % | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
Теплопроводность, Вт/(м*К) ≤ | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С | 350 ± 25°С | 600 ± 25°С |
0,7 | 0,8 | 0,55 | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 |
Наименование | МКС-72 | МКС-80 | МКС-90 | МКС-95 | МКП-72 | МКУ-90 |
Al2O3 % ≥ | 72 | 80 | 90 | 95 | 72 | 90 |
Fe2O3 % ≤ | 1,5 | 0,5 | 0,5 | 0,2 | 1,5 | 0,8 |
Объемная плотность, г/см3 ≥ | 2,5 | 2,7 | 2.85 | 2.9 | - | - |
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 ≤ | 30 | 60 | 100 | 100 | 50 | 60 |
Температура начала размягчения под нагрузкой Н/мм2, °С ≥ | 1500 | 1650 | 1700 | 1700 | 1550 | 1670 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 24 | - | - | - | 16 | 19 |
Дополнительный линейный рост 1500℃ % | -1,0 | 0,3 1600℃×3ч | 0,2 1600℃×3ч | 0,2 1600℃×3ч | 1,0 | - |
Наименование | МКФ | МКБ-75 | МКБС-75 | МКЦ |
Al2O3 % ≥ | 85 | 75 | 75 | 75 |
Fe2O3 % ≤ | 0,8 | 2,2 | 2,2 | - |
ZrO2 % ≤ | - | - | - | 25 |
Объемная плотность, г/см3 ≥ | - | - | - | 2,6 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 ≤ | 80 | 40 | - | - |
Температура начала размягчения под нагрузкой, °С ≥ | 1600 | 1420 | - | - |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 15 | 23 | 17-22 | 22 |
Дополнительный линейный рост 1600℃ % | - | 2,5 | - | - |
Наименование | МКВ-72 | МКВН-72 | МКСК-80 | МКСК-90 |
Al2O3 % ≥ | 72 | 72 | 80 | 90 |
Fe2O3 % ≤ | 1,2 | 1,1 | - | 0,5 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 ≤ | 50 | 40 | - | - |
Температура начала размягчения под нагрузкой, °С ≥ | 1550 | 1580 | - | - |
Огнеупорность, ℃ ≥ | - | - | 1770 | 1770 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 21 | 23 | 20 | 24 |
Дополнительный линейный рост 1600℃ % | 0,8 | 0,8 | - | - |
Высокоглиноземистые кирпичи, как основной материал в области высокотемпературных технологий, используются в цементной и стекольной промышленности, в металлургии, нефтехимической промышленности и так далее;
Высокоглиноземистые кирпичи используются в высокотемпературных промышленных печах, таких как доменные печи, конвекционные печи, электрические печи, отражательные печи и вращающиеся печи.
Кроме того, высокоглиноземистый кирпич может быть изготовлен в фасонной форме в соответствии с требованиями промышленных печей, таких как насадочный блок для мартеновской печи, пробка и стакан для разливки стали и т.д. Высокоглиноземистый огнеупорный кирпич также может быть изготовлен и обработан в различные формы в соответствии с чертежами, требуемыми клиентами.
Хотите узнать цену? Пожалуйста, оставьте сообщение ниже.