1.Обладает определенной степенью огнеупорности.
2.Устойчивость к коррозии и эрозии.
3.Высокая адгезия.
4.Удобное строительство и короткий период строительства.
a. 25 или 50 кг в мешке с влагостойкой прокладкой.
b. Стандартная морская упаковка или по вашему требованию.
Whatsapp：
+8613803710548Email：
rs-ogneupor@mail.ruОгнеупорная торкрет масса - это вид неформованного огнеупорного материала, используемого при ремонте футеровки теплового оборудования методом струйной укладки. Он состоит из огнеупорных заполнителей и порошков с определенным размером частиц, связующего вещества и примесей. По материалу различают щелочные, алюмосиликатные, цирконийсодержащие и карбидкремниевые. Огнеупорная торкрет масса в основном используется для ремонта печей для выплавки стали и цветных металлов, а также нагревательных печей.
Огнеупорный торкрет-масса продлевает срок службы печей и сокращает расходы пользователя на огнеупорные материалы. После напыления на печи и тепловое оборудование, эффект от использования очень значителен.
1. В зависимости от состава материала, она подразделяется на: с высоким содержанием алюминия, с высоким содержанием кремния, магнезиальная, магнезитохромитовая, карбидкремниевая и т.д.
2. В зависимости от состояния огнеупорных материалов ее можно разделить на сухую, полусухую и мокрый массу. Если коррозионная поверхность футеровки печи больше, то для горячего торкретирования лучше использовать мокрый метод; сухой метод больше подходит для заполнения сильно проржавевших участков поверхности.
3. В зависимости от температуры газа, подаваемого распылителем, можно классифицировать как холодное или горячее торкретирование.
Мы производим огнеупорные торкрет-составы для всех типов промышленных печей и агрегатов. Наша продукция включает:
Термостойкие напыляемые составы для металлургии (доменные печи, ковши, сталеплавильные агрегаты)
Кислото- и щелочестойкие покрытия для химических и нефтеперерабатывающих установок
Теплоизоляционные торкрет-материалы для энергоблоков и котлов
Специальные композиции с уникальными свойствами (антиадгезионные, абразивостойкие, электропроводящие)
Ключевые преимущества:
✔ Собственная лаборатория для разработки рецептур под конкретные условия эксплуатации
✔ Автоматизированное нанесение с контролем толщины и плотности слоя
✔ Подтверждённая долговечность (результаты испытаний в ГОСТ/ISO-сертифицированных центрах)
Предлагаем полный цикл услуг: от анализа износа футеровки до шеф-монтажа на объекте.
| Наименавание | GM-1 | GM-2 | GM-3 | GM-4 | |
| MgO%,не менее | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Огнеупорность℃ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Прочность на изгиб, Mпa, не менее | 110°*24ч | ≥6.0 | ≥6.0 | ≥5.0 | ≥4.0 |
| Горячее состояние(после сжигания) | ≥6（1500℃×3ч） | ≥6（1500℃×3ч） | ≥8（1500℃×3h) | ≥8（1500℃×3h) | |
| Объемная плотность г / см3 | 2,5 | 2,5 | 2,45 | 2,45 | |
| Использование | Электропечь, конвертер | Электропечь, конвертер | Электрическая печь, ковш, меланжер и т.д. | ковш, меланжер и т.д. | |
| Замечание | Сухой период хранения трех месяцев или более | ||||
| Наименавание | GM-1 | GM-2 | GM-3 | GM-4 | |
| MgO%,не менее | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Огнеупорность℃ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Прочность на изгиб, Mпa, не менее | 110°*24ч | ≥6.0 | ≥6.0 | ≥5.0 | ≥4.0 |
| Горячее состояние(после сжигания) | ≥6（1500℃×3ч） | ≥6（1500℃×3ч） | ≥8（1500℃×3h) | ≥8（1500℃×3h) | |
| Объемная плотность г / см3 | 2,5 | 2,5 | 2,45 | 2,45 | |
| Использование | Электропечь, конвертер | Электропечь, конвертер | Электрическая печь, ковш, меланжер и т.д. | ковш, меланжер и т.д. | |
| Замечание | Сухой период хранения трех месяцев или более | ||||
| Наименавание | MS-1 |
| AL2O3%, не менее | 50 |
| CaO%, не более | 0,5 |
| Огнеупорность℃ | 1530 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | – |
| Прочность на изгиб, Mпa(110°*24ч), не менее | 2,94 |
| Дополнительная линейная усадка% | ±（1.0 -1.1） （1300℃×3h） |
| Объемная плотность г / см3 | ＞2.10 （1300℃×3h） |
| Наименавание | FH-140 | XA-1 |
| AL2O3%, не менее | 45 | 60 |
| Огнеупорность℃ | 1610 | 1730 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 24.50 | 39.2（1300℃×3ч） |
| Прочность на изгиб, Mпa(110°*24ч), не менее | 5.88 | 6.86 |
| Дополнительная линейная усадка% | ±1.0 （1400℃×3h） | ±1.0 （1300℃×3h） |
| Объемная плотность г / см3 | ＞1.90 （1400℃×3h） | ≥2.3（1300℃×3h） |
| Наименавание | FH-130 |
| AL2O3℃%, не менее | 40 |
| Огнеупорность℃ | 1530 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 19,6 |
| Прочность на изгиб, Mпa(110°*24ч), не менее | 3,92 |
| Дополнительная линейная усадка% | ±1.0 （1300℃×3ч） |
| Теплопроводность Вт / м.к | 0.58-0.70［0.5-0.6］（1300℃） |
| Объемная плотность г / см3 | ＞1.65 （1300℃×3h） |
| Наименавание | FL-130 | FL-S |
| AL2O3%, не менее | 35 | – |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее | 14.70 | – |
| Прочность на изгиб, Mпa(110°*24ч), не менее | 2,94 | 1,47 |
| Дополнительная линейная усадка% | ±1.0 （1300℃×3ч） | ±1.0 （850℃×3ч） |
| Объемная плотность г / см3 | ＞1.40 （1300℃×3ч） | ±(0.9-1.1) （110℃×3ч） |
| Теплопроводность Вт / м.к | 0.29-0.40［0.25-0.35］（350℃） | ≤0.27［≤0.23］（350℃） |
Хотите узнать цену? Пожалуйста, оставьте сообщение ниже.
rs-ogneupor@mail.ru
+8613803710548 
