В процессе длительной эксплуатации промышленных печей и тепловых агрегатов огнеупорные материалы, выполняющие роль защитной футеровки, играют важнейшую функцию сопротивления высоким температурам, коррозии и износу. С ускорением производственных ритмов и повышением требований к обслуживанию оборудования неформованные огнеупорные материалы получили широкое признание благодаря своей гибкости в применении и высокой адаптивности. Среди них огнеупорные торкрет-материалы и огнеупорные ремонтные составы, как два ключевых типа материалов, играют незаменимую роль при новом строительстве футеровки и восстановлении старой. Хотя их составы иногда могут пересекаться, функциональное назначение, методы нанесения и сферы применения имеют существенные различия. Понимание различий между ними способствует более обоснованному выбору на практике, тем самым повышая срок службы оборудования и оптимизируя эффективность технического обслуживания.

Огнеупорные торкрет-материалы и огнеупорные ремонтные составы являются важными видами неформованных огнеупорных материалов, а также категорией, которая быстро развивалась в последние десятилетия, их объем производства уступает только огнеупорным бетонам. В различных промышленных печах и тепловых агрегатах огнеупорные торкрет-материалы часто используются для быстрого возведения новой футеровки, в то время как ремонтные составы в основном применяются для локального восстановления и обслуживания. Практика показывает, что эти два типа материалов могут эффективно ускорять темпы строительства, сокращать время ремонта печей, продлевать срок службы оборудования и снижать совокупное потребление огнеупорных материалов, представляя собой высокоэффективную технологическую меру, пользующуюся вниманием во всем мире.

I. Огнеупорные торкрет-материалы

Огнеупорные торкрет-материалы — это материалы, которые наносятся на поверхность с помощью торкрет-пистолета, формируя плотную футеровку посредством торкретирования. Данная технология использует торкрет-установку или пистолет, с помощью сжатого воздуха или механического давления материал ускоряется и наносится на целевую поверхность через сопло, образуя прочно сцепленное торкрет-покрытие. Торкретирование не только эффективно, но и применимо к поверхностям сложной конфигурации, представляя собой значительный прогресс в современных технологиях строительства и ремонта печей.

В зависимости от состояния материала и метода нанесения огнеупорные торкрет-материалы можно разделить на три основные категории: мокрый, сухой и огневой способы. Кроме того, по состоянию материала перед нанесением их дополнительно подразделяют на нанесение холодного материала и нанесение расплавленного материала.

• Мокрый торкрет: предполагает добавление воды или жидкого связующего в огнеупорную смесь перед нанесением. В зависимости от последовательности добавления жидкости и ее количества методы подразделяются на шламовый, мокрый, полусухой и псевдосухой. Комбинированный метод представляет собой сочетание любых двух из вышеупомянутых методов. Шламовый метод подходит для горячего ремонта футеровки, мокрый метод — для нанесения с помощью подачи насосом, а полусухой и псевдосухой методы широко используются для торкретирования футеровки или обычного ремонта.

• Сухой торкрет: относится к непосредственному нанесению предварительно смешанного сухого материала через сопло на поверхность. В основном используется для локального ремонта, отличается простотой и быстрым схватыванием.

• Огневой торкрет (наплавление): материал подается к соплу кислородом, смешивается с горючим газом и затем распыляется. Материал плавится в пламени до пластичного состояния и наносится на ремонтируемую поверхность. Этот метод особенно подходит для горячего ремонта, торкрет-покрытие хорошо спекается, имеет длительный срок службы и минимально повреждает исходную футеровку, но отличается относительно высокой стоимостью.

Кроме того, такие технологии, как плазменное напыление и технология защитного шлакового покрытия, также относятся к методам напыления расплава, дополнительно расширяя применение торкретных технологий в области высокоэффективного ремонта и защиты.

II. Огнеупорные ремонтные составы

Огнеупорные ремонтные составы — это материалы, специально предназначенные для локального восстановления печей и тепловых агрегатов. Методы нанесения разнообразны и включают торкретирование, набрызг, вдавливание, инжектирование или заливку. Данная категория материалов обширна, распространенные типы включают составы для торкрет-ремонта, составы для наплавочного ремонта, составы для набрызга, составы для вдавливания, составы для инжектирования и затирочные растворы. Среди них торкретирование, благодаря своей гибкости и широкому охвату, является наиболее широко используемым методом.

Огнеупорные ремонтные составы обладают не только превосходными высокотемпературными свойствами и стойкостью к коррозии, но и просты в применении, что позволяет существенно повысить общий срок службы печи, увеличить коэффициент использования оборудования и снизить совокупные затраты на обслуживание. В последние годы, с ростом потребностей в обслуживании печей, развитие огнеупорных ремонтных составов опередило развитие огнеупорных торкрет-материалов, сделав их быстрорастущей категорией среди неформованных огнеупоров.

III. Различия и взаимосвязь между ними

1. Различия в методах нанесения и назначении
   Несмотря на то, что составы огнеупорных торкрет-материалов и ремонтных составов часто пересекаются, и некоторые материалы даже являются взаимозаменяемыми, их коренное различие заключается в методах нанесения и целях использования. Торкрет-материалы ориентированы на создание новой футеровки в целом или на больших площадях, с акцентом на эффективность формирования и целостность футеровки; в то время как ремонтные составы ориентированы на локальный ремонт и обслуживание, с фокусом на прочность сцепления с исходной футеровкой и адаптивность.

2. Тонкие различия в составе материала
   При проектировании материалов оба типа в основном схожи с огнеупорными бетонами того же класса. Различие primarily заключается в том, что ремонтные составы обычно используют меньший максимальный размер заполнителя и целенаправленно увеличивают долю огнеупорного порошка, ультратонкого порошка и связующего для улучшения их связующих свойств и технологической адаптивности. Хотя составы схожи, и механизмы схватывания и твердения, а также физико-химические превращения при высоких температурах в основном идентичны, различные сценарии применения обуславливают различия в акцентах на свойствах.

3. Взаимодополняемость функционального назначения
   В практических применениях торкрет-материалы и ремонтные составы совместно формируют полный циклический материальный систему печи, охватывающую этапы "новое строительство — обслуживание — восстановление". Правильное определение их характеристик и областей применения способствует оптимальной реализации рабочих свойств материалов, обеспечивая тем самым надежную основу для стабильной и эффективной работы промышленных печей.

В заключение, хотя огнеупорная торкрет-масса и ремонтная огнеупорная смесь имеют общее происхождение в материальной системе, они обладают своими особенностями в функциональном назначении, технологии нанесения и сферах применения. С постоянным повышением требований высокотемпературных отраслей промышленности к энергоэффективности, экологичности и долговечности оборудования, эти два типа материалов будут продолжать развиваться в направлении высокой производительности, точности и экологической безопасности. Правильный выбор и рациональное применение не только эффективно повысят эффективность эксплуатации печей, но и обеспечат ключевую материальную поддержку для устойчивого развития промышленного производства.