Учитывая температуру заливки AZS огнеупорных изделий (около 1800°C), для их литья могут использоваться песчаные формы. Сырьем для форм служит природный песок и кварцевый песок. Различная гранулометрия смеси (зерновой состав) повышает прочность формы. Кварцевый песок применяется двух видов: мелкий и лицевой (облицовочный), с содержанием кремнезема (SiO₂) более 99% в каждом. На рабочую (заливочную) поверхность каждой полуформы наносится слой лицевого песка определенной толщины для предотвращения загрязнения формы примесями.

В качестве связующего для песчаных смесей обычно выбирают жидкое стекло, так как оно отличается стабильным качеством, доступностью, низкой стоимостью, легко смывается, не имеет запаха. Формы из высокочистого кварцевого песка на жидком стекле обеспечивают следующие технические требования:

Хорошая газопроницаемость: Газы, выделяющиеся из расплава цирконий-корундового кирпича, могут просачиваться через промежутки между зернами кварцевого песка в стенке формы.

Высокая термостойкость (сопротивление термическому удару): При заливке AZS создается значительный перепад температур между внутренней и внешней поверхностями формы. Однако форма остается стабильной при нагреве благодаря:

Огнеупорности не ниже 1690°C.

Коэффициенту линейного расширения примерно 0.03 мм/°C в диапазоне 20-450°C.

Способности выдерживать статическое давление высокотемпературного расплава без разрушения.

Хорошие термомеханические свойства: Прочность формы снижается при нагреве. Испытания на размягчение под нагрузкой показывают, что размягчение начинается при ~320°C, а разрушение – при ~400°C.

Отсутствие химического пригара на поверхности AZS: При контакте расплава AZS кирпич с поверхностью формы происходит его быстрое охлаждение и затвердевание. Поверхность формы спекается в тонкий слой силиката натрия или кварцевого стекла, который не вступает в реакцию с AZS.

Экспериментально установлено, что оптимальное количество жидкого стекла составляет 5.7%. Меньшее количество снижает огнеупорность формы, а большее – ухудшает формуемость.

Технология изготовления:

Упрочнение сырых форм: Крупные сырые (влажные) формы часто трескаются при транспортировке в печь. Для придания им достаточной прочности в форме делают несколько отверстий и продувают их углекислым газом (CO₂). В результате взаимодействия CO₂ с силикатом натрия в связующем образуется гель кремниевой кислоты, который быстро осаждается (происходит "закрепление" CO₂), придавая сырой форме необходимую прочность за короткое время.

Сушка форм: После упрочнения формы подвергаются сушке в электрической печи сопротивления для достижения требуемой прочности перед заливкой. Температура сушки не должна превышать 400°C.

Если вам заинтересуюсь AZS огнеупорные изделия, свяжитесь с нами!