Стекловарение — это постоянная битва с высокими температурами, химической агрессией расплавленной шихты и механическим износом. В этом противостоянии электрофутерованные AZS-кирпичи (Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂) становятся вашим главным стратегическим союзником. Разберем, почему их выбирают ведущие производители стекла и как состав влияет на беспрецедентную долговечность футеровки.

Ключевые компоненты AZS: формула устойчивости
Аббревиатура "AZS" отражает порядок расположения оксидов в составе по мере убывания их массовой доли:

A (Al₂O₃): оксид алюминия (48–55%) — каркас материала, обеспечивает механическую прочность и стабильность.

Z (ZrO₂): оксид циркония (33–41%) — ключевой элемент против коррозии. Чем выше его процент, тем лучше сопротивление стеклоплавлению.

S (SiO₂): оксид кремния (12–16%) — связующий компонент, влияющий на вязкость расплава.

Сырьевая база — основа качества:

Цирконовый концентрат (ZrSiO₄, >65% ZrO₂) или десилицированный циркон (ZrO₂ >85%).

Глинозем высокой чистоты (Al₂O₃ >98.5%).

Флюсы (Na₂CO₃, борная кислота) для снижения температуры синтеза.

Таблица 1: Марки AZS и их химический состав

Марка	ZrO₂ (%)	Al₂O₃ (%)	SiO₂ (%)	Ключевое отличие
AZS-33	33	44–46	15–16	Баланс цена/стойкость
AZS-36	36	41–43	13–14	Повышенная эрозионная стойкость
AZS-41	41	39–41	12–13	Максимум защиты для критических зон

5 причин, почему огнеупорные изделия AZS — безальтернативное решение для стеклоплавильных зон

Сверхстойкость к коррозии стекломассы
Кристаллы ZrO₂ химически инертны к щелочным (Na₂O, K₂O) и кислотным (B₂O₃) компонентам шихты. Это снижает скорость растворения кирпича в расплаве на 30–50% по сравнению с муллитокорундовыми материалами.

Термическая стабильность до 1790°C
Низкий коэффициент термического расширения (КТР) AZS предотвращает растрескивание при резких перепадах температур.

Механическая прочность под нагрузкой
Каркас из кристаллов корунда (Al₂O₃) и бадделеита (ZrO₂) выдерживает давление >80 МПа и абразивный износ от движения шихты.

Минимизация дефектов стекла
Специальные добавки (Y₂O₃, B₂O₃) снижают количество стеклофазы в кирпиче, уменьшая риск образования "камей" и пузырей.

Экономия на жизненном цикле печи
Срок службы AZS в зоне плавления достигает 8–12 лет (против 2–3 лет у альтернатив), что сокращает простои и снижает себестоимость стекла.

Где и какие марки AZS применять: зонный подход к футеровке
Схема стекловаренной печи с зонами применения AZS-кирпичей:

Загрузка шихты → (AZS-41) → Плавильный бассейн → (AZS-36/41) → Сточный канал → (AZS-33) → Выработка  
Зона максимальной атаки (загрузочный карман, пороги, барьеры):
AZS-41 с 41% ZrO₂. Кристаллы оксида циркония образуют непрерывную сетку, блокирующую проникновение расплава.

Вертикальные стенки плавильной ванны, электродные зоны:
AZS-36. Оптимален для температур до 1750°C. Сбалансированное содержание ZrO₂ (36%) и Al₂O₃ (42%).

Днище, рабочие каналы, менее нагруженные участки:
AZS-33. Экономически эффективен при умеренном контакте с расплавом.

Технология производства: секрет эффективности AZS
Ключ к свойствам — электрофутерование при 1850–1950°C:

Плавление шихты в дуговых печах с гомогенизацией.

Литье в формы с управляемым охлаждением для формирования кристаллической структуры.

Отжиг при 1400–1500°C для снятия напряжений.

Механическая обработка до точных размеров (допуски ±0.5 мм).

Типы структуры для разных задач:

Обычная литая (RC): стандартные условия.

Квазиинвартная (QX): для зон термоударов.

Бесусадочная (WS): минимизирует инфильтрацию стекломассы.

Заключение: AZS — инвестиция в стабильность производства
Выбор AZS — это стратегия для:

Увеличения кампании печи на 30–70% за счет износостойкости.

Повышения качества стекла через снижение включений.

Сокращения ремонтных простоев и трудозатрат.

Принципиальный момент: Не все AZS одинаковы. При закупке требуйте:

Полный химический анализ (особенно % ZrO₂ и примесей Fe₂O₃ < 0.5%).

Данные по плотности (>3.8 г/см³) и открытой пористости (<1%).

Протоколы испытаний на коррозию в вашем типе стекла.

Инвестируйте в AZS с умом — и ваша печь ответит стабильностью, а продукция — безупречностью.