В основе новой технологии сухого обжига лежит автоматизация производства цемента, которая обеспечивает высокую эффективность и защиту окружающей среды, включая систему предварительного разложения вне печи, систему вращающейся печи и систему охлаждения.
Циклонный теплообменник
Высокопрочная щелочестойкая бетонная смесь Бетонная смесь, устойчивая к образованию корки Щелочестойкие кирпичиПечь для разложения
Низкоцементная ВГБС Высокоглиноземистые антиотслаивающие кирпичиГазоход третичного воздуха
Специальная бетонная смесь Карборундовый муллитовый кирпич Высокопрочные щелочестойкие кирпичиВращающаяся печь
Специальная бетонная смесь Табулярный корундовый бетон Смесь сухая бетонная арматурная Муллитовые кирпичи Износостойкие кирпичи Кирпичи из магниево-железной шпинели Изделия периклазохромитовые прямосвязанные Высокоглиноземистые антиотслаивающие кирпичиРазгрузочная головка
Высокоглиноземистые антиотслаивающие кирпичи Низкоцементный муллитовый бетонКолосниковый охладитель
Высокоглиноземистые антиотслаивающие кирпичи Низкоцементный муллитовый бетонВысокопрочный щелочестойкий литейный материал обладает хорошей коррозионной стойкостью к щелочным газам и расплавленному шлаку. Этот материал в основном используется для футеровки печей разложения, системы подогревателя, системы трубопроводов и других промышленных печей.
При высокой температуре бетонная смесь образует на поверхности износостойкий слой из диоксида кремния, который препятствует проникновению стеклофазы в цементную муку, тем самым выполняя роль средства против образования корки. Этот бетон в основном используется в местах, склонных к образованию корки, таких как загрузочная воронка, газоход и конус подогревателя.
Серия низкоцементных огнеупорных литейных материалов включает в себя в основном высокоглиноземистые, муллитовые и корундовые литейные материалы. Продукция этой серии обладает такими характеристиками, как высокая прочность, эрозионная стойкость, стойкость к истиранию и отличные эксплуатационные качества. В то же время, материал может быть изготовлен в виде быстросохнущей взрывобезопасной бетонной смеси в соответствии с требованиями пользователя по времени обжига.
Огнеупорный литейный материал, армированный стальными волокнами, изготавливается путем добавления в сырье жаропрочных волокон из нержавеющей стали для придания литейному материалу повышенной прочности и устойчивости к тепловым ударам, что увеличивает износостойкость и срок службы литейного материала. Материал в основном используется для высокотемпературных и изнашиваемых местах, таких как смотровой глазок печи, питатель, износостойкая опора и футеровка котлов электростанции.
Износостойкий огнеупорный литейный материал изготавливается из высокопрочного огнеупорного сырья, такого как глинозем специального сорта, плавленый корунд и карбид кремния в качестве заполнителя имелкодисперсного порошка. Материал обладает такими характеристиками, как хорошая стабильность объема, высокая прочность, хорошая износостойкость, сильная устойчивость к тепловому удару, устойчивость к коррозии решетки, устойчивость к растрескиванию и отслаиванию и т.д. Продукт в основном используется в сильно подверженных эрозии и износу частях промышленных печей, таких как вращающиеся печи и угольные горелки.
Существует множество видов огнеупорного кирпича, используемого в цементной промышленности: периклазохромитовый крипич, периклазохромитовый прямосвязанный кирпич, магнезиально-шпинельный кирпич, антиотслаивающий глиноземистый кирпич, карборундовый муллитовый кирпич, щелочестойкий кирпич.
Это огнеупорный продукт, непосредственно связанный с магнезитом и магниево-хромовой шпинелью в качестве основной кристаллической фазы. Кирпичи изготавливаются из спеченной(павленной) магнезии высокой чистоты с содержанием SiO2 менее 2% и хромита в качестве сырья, спечены при высокой температуре. Отличающийся низкой пористостью, высокой прочностью на сжатие, высокой износостойкостью, хорошей устойчивостью к эрозии, отслаиванию и термическим ударам, он применяется в зоне обжига барабанной печи для сухого процесса производства цемента.
Наименование | DMC-4 | DMC-6 | DMC-9a | DMC-9b | DMC-12 |
MgO% ≥ | 80 | 75 | 70 | 70 | 60 |
Cr 2 O 3 % ≥ | 4 | 6 | 9 | 9 | 12 |
SiO 2 % ≤ | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 3.2 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 18 | 18 | 18 | 19 | 19 |
Прочность на сжатие, МПа ≥ | 40 | 40 | 40 | 40 | 35 |
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2Н/мм2, °С ≥ | 1600 | 1600 | 1600 | 1580 | 1580 |
Термостойкость, теплосмены (1100℃ - вода) ≥ | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Периклазохромитовый крипич представляет собой продукт, спеченный при температуре выше 1600℃ , и кристаллические фазы являются периклазом и магниево-хромовой шпинелью. процедуры затвердевания или быть упакованы с листовой стали снаружи. Благодаря хорошей устойчивости к тепловому удару, отслаиванию, и коррозионной стойкости, он применяется в зоне обжига барабанной печи для сухого процесса производства цемента.
Наименование | Периклазохромитовый крипич | |||
MGe-8 | MGe-12 | MGe-16 | MGe-20 | |
MgO % ≥ | 60 | 55 | 45 | 40 |
Cr 2 O 3 ,% ≥ | 8 | 12 | 16 | 20 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 21 | 21 | 21 | 21 |
Прочность на сжатие, МПа ≥ | 30 | 30 | 30 | 30 |
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2Н/мм2, °С ≥ | 1530 | 1550 | 1550 | 1550 |
Магнезиально-шпинельный кирпич - это огнеупорный материал с оксидом магния (MgO) в качестве основного материала и добавлением шпинели (MgAl2O4) в качестве основной составляющей фазы. Шпинельная структура придает кирпичам превосходную высокотемпературную стабильность и устойчивость к эрозии.
Наименование | MLJ-70 | MLJ-75 | MLJ-80 |
MgO % ≥ | 70 | 75 | 75 |
Al 2 O 3 % | 8-13 | 8-13 | 8-13 |
Fe 2 O 3 % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
CaO % ≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 |
SiO 2 % ≤ | 3.0 | 2.0 | 1.5 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 19 | 18 | 17 |
Объемная плотность, г/см3 ≥ 3 ≥ | 2.95 | 2.95 | 3.00 |
Прочность на сжатие, МПа ≥ | 45 | 45 | 50 |
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2Н/мм2, °С ≥ | 1600 | 1650 | 1650 |
Термостойкость, теплосмены (1100℃ - вода) ≥ | 8 | 10 | 10 |
Глиноземистый кирпич, производимый нашей компанией, изготавливается из высококачественного высокоглиноземистого клинкера путем добавления ZrO2-содержащих синтетических материалов и формования под высоким давлением в соответствии с определенной пропорцией. Продукты обладают сильной устойчивостью к раскалыванию, в то же время они обладают свойствами устойчивости к эрозии калия, нафталина, серы, хлора и щелочных солей, а также низкой теплопроводностью, что делает их идеальным материалом для переходной зоны печи и зоны разложения цементной печи.
Муллитокарборундовый кирпич, производимый нашей компанией, это обожженный кирпич, состоящий из муллита (3Al2O3.2SiO2) и карбида кремния (SiC) в качестве основных минералов. Он характеризуется высокотемпературной стойкостью муллита и устойчивостью к истиранию и коррозии, хорошей теплопроводностью и другими преимуществами карбида кремния. Это идеальный материал для переходной зоны печи и зоны разложения цементной печи.
Наименование | Высокоглиноземистый антиотслаивающийся кирпич | Муллитокарборундовый кирпич | |
RSBR-70 | AZM-1650 | AZM-1680 | |
Al 2 O 3 % ≥ | 70 | 63 | 60 |
ZrO 2 % | 6-8 | -- | -- |
Огнеупорность, ℃ ≥ | 1790 | 1790 | 1790 |
Объемная плотность, г/см 3 ≥ | 2.5 | 2.55 | 2.60 |
Кажущаяся пористость, % ≤ | 24 | 20 | 21 |
Прочность на сжатие, МПа ≥ | 60 | 65 | 70 |
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2Н/мм2, °С ≥ | 1700 | 1650 | 1680 |
Износостойкость ≤ | - | 6 | 5 |
Термостойкость, теплосмены (1100℃ - вода) ≥ | 30 | 20 | 25 |
Модуль разрыва, МПа ≥ | - | 12 | 15 |